Gondolkoztál már azon, hogy a Jolt Squeeze gép miért marad az öntödei alapanyag?
Rögzítő homokformázó gépegy olyan öntödei berendezés, amelyet fémöntéshez használt zöld homokformák előállítására használnak. Két művelet kombinálásával tömöríti a fröccsöntő homokot egy minta köré: rázással (függőleges vibrációs ütés) és összenyomással (nagy-nyomású tömörítés).
Széles körben használják kis és közepes méretű{0}}öntödékben egyszerű szerkezete, stabil teljesítménye és alacsony beruházási költsége miatt.
Bevezetés
A hagyományos zöldhomoköntvény gyártásban aJolt Squeeze Sand formázógépegyszerű mechanikai szerkezetének, stabil tömörítési teljesítményének és gazdaságos beruházási költségének köszönhetően továbbra is az egyik legszélesebb körben használt öntőrendszer.
Kis és közepes méretű{0}}öntödék számára ez a gép a következőket kínálja:
Megbízható penészkeménység
Stabil méretpontosság
Könnyű kezelés és karbantartás
Alacsony berendezés beruházás
Mérnöki szempontból a működési elvének megértése és a megfelelő karbantartási eljárások végrehajtása alapvető fontosságú az egyenletes öntési minőség és a hosszú távú működési stabilitás -biztosításához.
1. Mi az a Jolt Squeeze homokformázó gép?
A Jolt Squeeze Sand Molding Machine egy mechanikus zöld homokformázó rendszer, amely két tömörítési technológiát kombinál:
Ütéstömörítés (ütős tömörítés)
Préses tömörítés (statikus nyomású tömörítés)
E két módszer kombinációja biztosítja a homok sűrűségének egyenletes eloszlását a formaüregben, így különösen alkalmas kis és közepes vasöntvényekhez.
Ezt a géptípust általában a következőkben használják:
Szürkevas öntvénygyártás
Hajlékonyvas öntőműhelyek
Kis tételes öntvénygyártás
2. A Jolt Squeeze Sand formázógép működési elve
2.1 Lökés-tömörítési folyamat
A lökhárító mechanizmus ismétlődő függőleges ütéseket használ a fröccsöntő homok tömörítésére.
Munkamenet:
A zöld homokkal töltött lombikot a gépasztalon kell elhelyezni.
A sűrített levegő belép a lökhárító hengerbe.
Az asztal gyorsan felemelkedik.
Az asztal hirtelen leesik a gravitáció hatására.
Az ismételt ütközések alulról felfelé tömörítik a homokot.
Tipikus műszaki paraméterek:
| Paraméter | Tipikus tartomány |
|---|---|
| Lökések gyakorisága | 60-120 alkalom/perc |
| Lökésgörcs | 50-100 mm |
| Üzemi légnyomás | 0,5-0,7 MPa |
| Levegőfogyasztás | 0,3-0,6 m³/ciklus |
Az ütési szakaszban a homokszemcsék átrendeződnek és megnövelik a sűrűséget az alsó penészterületen, kialakítva az alaptömörítő réteget.
2.2 Tömörítési folyamat
A lökéstömörítés után a kinyomó mechanizmus felülről függőleges statikus nyomást fejt ki.
Munkamenet:
A szorítófej leereszkedik.
Pneumatikus vagy hidraulikus erőt alkalmaznak.
A homokot felülről lefelé egyenletesen tömörítik.
A szükséges penészkeménység elérhető.
Tipikus műszaki paraméterek:
| Paraméter | Tipikus tartomány |
|---|---|
| Nyomónyomás | 0,6-1,0 MPa |
| Squeeze stroke | 150-300 mm |
| Penészkeménység | 80-95 (zöld keménységmérő) |
| Ciklusidő | 20-40 másodperc/forma |
A szorítási szakasz jelentősen javul:
Felületi minőség
Méretpontosság
Penészerő
3. Főbb szerkezeti elemek
A Jolt Squeeze formázógép fő szerelvényei a következők:
Gépváz
Lökőhenger
Nyomd össze a hengert
Mintalemez rendszer
Pneumatikus vezérlőrendszer
Hidraulikus rendszer (hidraulikus préseléses típushoz)
Elektromos kapcsolószekrény
Minden rendszernek összehangoltan kell működnie a stabil formázási minőség fenntartása érdekében.
4. Nemzetközi szabványok és műszaki hivatkozások
Bár a lökhárítós gépek mechanikus rendszerek, működésüknek és öntési minőségüknek meg kell felelnie a vonatkozó szabványoknak:
ISO 8062– Geometriai termékspecifikációk (GPS) öntvényekhez
ASTM International E10 / E18– Keménységvizsgálati szabványok
DIN EN 1247– Öntödei gépek biztonsági követelményei
Ezenkívül a zöldhomok tulajdonságainak meg kell felelniük a belső öntödei minőség-ellenőrzési szabványoknak:
Nedvességtartalom: 3,0-4,5%
Tömöríthetőség: 35-45%
Permeabilitás: 80–140
A szabványos gyártás biztosítja az állandó öntési teljesítményt és az exportmegfelelést.
5. A Jolt Squeeze Sand formázógép előnyei
A mérnöki tapasztalatok alapján ez a gép a következőket kínálja:
Egyszerű mechanikai szerkezet
Alacsony beruházási költség
Stabil penészkeménység
Könnyű karbantartás
Kis és közepes termelésre alkalmas
Az automata formázósorokhoz képest azonban a munkaintenzitás viszonylag magasabb, a termelékenység pedig mérsékelt.
6. Karbantartási módszerek és szervizelési útmutató
A megelőző karbantartás közvetlenül befolyásolja a berendezések élettartamát és a termelés hatékonyságát.
6.1 Napi ellenőrzési ellenőrzőlista
Az üzemeltetőknek ellenőrizniük kell:
Légnyomásstabilitás (0,5-0,7 MPa)
Henger tömítés állapota
Kenési állapot
Csavar feszessége
Az elektromos rendszer biztonsága
Levegőszivárgás hiánya
6.2 Kenéskezelés
A kenési pontok a következők:
Vezetőoszlopok
Csúszósínek
Lökés mechanizmus
Kinyomó mechanizmus
Javasolt gyakoriság:
Magas termelés: műszakonként egyszer
Normál termelés: naponta egyszer
Használjon ipari -minőségű kenőanyagokat a berendezés specifikációinak megfelelően.
6.3 Pneumatikus rendszer karbantartása
A pneumatikus rendszer az elsődleges energiaforrás.
Karbantartási eljárások:
Naponta engedje le a vizet a levegőszűrőből
Hetente tisztítsa meg a szűrőt
Ellenőrizze a mágnesszelepeket
Stabil nyomás fenntartása (0,5-0,7 MPa)
Az instabil légnyomás inkonzisztens penészkeménységet okoz.
6.4 A hidraulikus rendszer karbantartása (ha van)
Hidraulikus préselési típushoz:
Havonta ellenőrizze az olajszintet
Cserélje ki a hidraulika olajat 6-12 havonta
Tartsa az olaj hőmérsékletét 60°C alatt
Rendszeresen ellenőrizze a szivárgási helyeket
A szennyezett olaj károsíthatja a tömítéseket és csökkentheti a nyomásstabilitást.
6.5 Kopó alkatrészek kezelése
Gyakori kopó alkatrészek:
Tömítőgyűrűk
Vezető ujjak
Ütőbetétek
Levegőszelepek
Az időben történő csere megakadályozza a váratlan leállást.
7. Hibaelhárítási útmutató
| Probléma | Lehetséges ok | Ajánlott megoldás |
|---|---|---|
| Egyenetlen penészkeménység | Elégtelen lökésciklusok | Növelje a lökés gyakoriságát |
| Homokomlás | Alacsony préselési nyomás | Állítsa be a nyomás beállítását |
| Túlzott vibráció | Laza szerkezeti csavarok | Húzza meg és ellenőrizze a keretet |
| Lassú asztalmozgás | Levegő szivárgás | Ellenőrizze a pneumatikus csővezetéket |
| Gyenge öntési felület | Nem megfelelő homoknedvesség | Állítsa be a nedvességet 3-4,5%-ra |
A megelőző ellenőrzés több mint 60-70%-kal csökkentheti a váratlan meghibásodásokat.
8. Gyakorlati mérnöki ajánlások
A stabil termelés elérése érdekében:
Tartsa a homok nedvességét 3,0-4,5%-on
Szabályozza a homok hőmérsékletét 45°C alatt
Végezzen havi megelőző karbantartást
Naponta rögzítse a formázási paramétereket
Negyedévente kalibrálja a nyomásmérőket
A stabil homokszabályozás ugyanolyan fontos, mint a berendezés karbantartása.
9. GYIK
1. kérdés: Mi a különbség a lökés és a nyomásos tömörítés között?
A lökéstömörítés az ismétlődő ejtésekből származó ütőerőt, míg a préseléssel végzett tömörítés statikus nyomást használ az egyenletes homoksűrűség eléréséhez.
Q2: Mi a tipikus termelési kapacitás?
Általában 80-150 öntőforma óránként, a lombik méretétől és az automatizálási szinttől függően.
3. kérdés: A hidraulikus összenyomás jobb, mint a pneumatikus szorítás?
A hidraulikus préselés stabilabb és nagyobb nyomást biztosít, amely megfelel a magasabb penészkeménységi követelményeknek.
Következtetés
AJolt Squeeze Sand formázógéptovábbra is megbízható és költséghatékony{0}}megoldás a zöld homoköntvények gyártásához.
Működési elvének megértésével, a nemzetközi szabványok követésével és a szisztematikus karbantartási menedzsment megvalósításával az öntödék elérhetik:
Stabil formaminőség
A berendezés meghosszabbított élettartama
Alacsonyabb karbantartási költségek
Fokozott termelési hatékonyság
A kis- és közepes méretű{0}}öntödék számára továbbra is ez az egyik legpraktikusabb fröccsöntő megoldás.
Professzionális megoldásokért forduljon hozzánk!
Telefonszám (Whatsapp)
+8618765972210
E--mail
cassie@besttechmachinery.com
